當大家在使用布袋除塵器的時候都可以發(fā)現它的濾袋種類是非常多的,如果大家選擇合適自己的濾袋種類,這樣在使用的過程就能夠保障性能得到充分的發(fā)揮。接下來我我們就一起看一看如何選擇合適的濾袋吧。
布袋除塵器以其高效、穩(wěn)定和可靠性被越來越廣泛地用于工藝除塵,如水泥磨、煤磨、選粉機、破碎機等設備的氣固分離。工藝除塵具有氣體含塵濃度高、系統連續(xù)運行、要求工況穩(wěn)定的特點,zui高含塵濃度可達1000g/m3以上。
以前曾有不成文的規(guī)定,袋式除塵器入口含塵濃度限于30-50g/m3,超過此值,就要求設置前級除塵器(在除塵器樣本及有關手冊中經??梢??,F在人們的認識正在突破這一框框,普遍認為袋式除塵器*有能力處理高含塵濃度氣體,并且從清灰原理上作出合理解釋:高濃度粗細混合塵在濾袋表面形成疏松塵餅,有利于透氣和清灰,而經預分離后的細粒塵在漶袋表面形成密實塵餅,不利于透氣和清灰,因此從過濾和清灰的綜合效應分析,一級袋式除塵反而比旋風+袋濾的兩級除塵有利。
用袋式除塵器處理高含塵濃度氣體應考慮以下要求:
1)必須選用外濾式除塵器,除塵器箱體結構應有利于氣流分布均勻和粗粒粉塵的分離,并配備穩(wěn)定有效、可以連續(xù)運行的清灰裝置;
2)濾袋的形狀規(guī)則,間隔較寬,落灰暢通無阻;
3)入口含塵氣流分布均勻合理,嚴防直接沖刷濾袋;
4)選用剛度較好的厚實型濾料,且表面經壓光或浸漬、涂層、覆膜等有利提高粉塵剝離性能的處理。
防止布袋除塵器布袋破損的有效措施有哪些?
在運行中,布袋破損的主要形式有燒毀、磨損、袋底撕裂、開線等,造成布袋燒毀的主要原因是煙氣超溫(煙氣溫度超過布袋的工作溫度)和火星燒袋。
防止煙氣超溫燒袋的主要措施有:
(1)在鍋爐出口的煙道上裝設冷風閥,或采用噴水降溫措施。鍋爐除塵器在設計時采用冷風閥,當煙氣溫度達到一定時冷風閥打開,煙氣溫度可迅速降低;(2)若煙氣溫度持續(xù)上升達到旁通閥開啟溫度時,各分室提升閥關閉旁通閥打開,煙氣直接經旁路煙道排出。
防止火星燒袋的措施有:
(1)選擇防火材質的濾袋;
(2)采用預噴涂技術對布袋進行預涂灰,確保布袋表面的初始層厚度;(3)采用預除塵技術,本體結構采用氣流分布擋板,避免了火星直接撞擊布袋,同時使直徑較大的未燃盡顆粒直接落人灰斗。
造成布袋磨損的主要原因有:
(1)煙氣分布不均,氣室局部過濾風速過高,致使粉塵加劇沖擊,磨損布袋;
(2)布袋間的距離過小造成布袋間碰撞磨損,或是籠骨彎曲、籠骨與布袋底部間隙過小等造成的布袋與籠骨間的碰撞磨損;
(3)噴吹管噴嘴與布袋口的豎直偏差較大,使噴吹管噴出氣流直接沖刷布袋上段產生磨損;
(4)布袋清洗太頻繁或噴吹壓力過高亦會加速布袋的磨損。
減小布袋磨損的措施有:
(1)設計時應合理分布布袋,均衡氣流,
(2)安裝時應控制好噴吹管噴嘴與布袋口的對正關系;
(3)運行初期應保持較低的噴吹壓力和較長的噴吹周期,在布袋的表面保持一定厚度的粉塵初始層。
布袋除塵器正確的布袋、骨架、噴吹安裝對提高布袋的使用壽命和防止泄漏非常重要。布袋安裝不好,會給除塵器后期正常運行埋下很大隱患,如濾袋掉落、濾袋袋口冒灰、濾袋非正常磨損等問題;除塵骨架安裝不好,會縮短除塵布袋的使用壽命;噴吹管安裝不好,造成除塵器清灰效果差,噴吹管掉落等故障。
噴吹管故障與對策
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噴吹管部分脫落后會導致噴吹管與脈沖閥的輸出管之間漏氣過多;噴吹管*脫落。此時,噴吹氣流不能有效進入濾袋,或*不起作用。
出現這種情況是因為噴吹管定位裝置存在缺陷,或者安裝不當,或設計失誤。
解決方法:應當首先檢查設計是否合理,檢查設計無誤后再重新裝好噴吹管。若定位裝置有問題,應予以改進。
②噴吹管破損
噴吹管和脈沖閥的輸出管都可能出現破損,從而削弱清灰效果。出現這種故障的原因如下。
A.濾袋破損而且未能及時處理,使上箱體內含塵濃度升高,噴吹時高速氣流攜帶粉塵對管壁產生嚴重沖刷,導致噴吹管出現穿孔。如圖:
b.噴吹管的噴嘴偏斜,導致氣流偏吹。
c.脈沖閥出口彎管曲率半徑過小,同時供氣管道內雜物未消除,氣流攜帶雜物從彎管反彈沖刷噴吹管背面,導致噴吹管背面出現穿孔。如圖:
噴吹管磨損
防止措施如下:
A.加大脈沖閥出口彎管曲率半徑。對于80mm的脈沖閥,其彎管曲率半徑宜取R=350-400mm。
B.對供氣系統認真吹掃。袋式除塵器供氣系統安裝結束后,在使用噴吹裝置前,應先以壓縮氣體對供氣系統進行吹掃,將其中的雜物清除干凈。
C.噴吹裝置的穩(wěn)壓氣包制作完成后應認真清除內部的雜物。完成組裝出廠前,應將所有的孔、口全部堵塞,防止運輸過程中雜物進入。
?、蹫V袋破損引起噴吹管破損
按照上面的方法就可以將除塵設備的噴吹管故障有效的處理了,所以大家*不用擔心它在之后的使用會有影響。