倉(cāng)頂除塵器選型時(shí)一定要注意的四塊內(nèi)容

　　倉(cāng)頂除塵器主要是采用“負(fù)壓集塵”的方式對(duì)粉塵進(jìn)行收集。含塵氣體由下部敞開(kāi)式法蘭進(jìn)入過(guò)濾室，較粗顆粒直接落入灰倉(cāng)，含塵氣體經(jīng)濾袋過(guò)濾，粉塵阻留于袋表，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機(jī)排入大氣。當(dāng)濾袋表面的粉塵不斷增加，程控儀開(kāi)始工作，逐個(gè)開(kāi)啟脈沖閥，使壓縮空氣通過(guò)噴口對(duì)濾袋進(jìn)行噴吹清灰，使濾袋突然膨脹，在反向氣流的作用下，賦予袋表的粉塵迅速脫離濾袋落入灰倉(cāng)，粉塵由卸灰閥排出。
 

　　工作原理
 

　　含塵氣體由進(jìn)風(fēng)口進(jìn)入除塵器箱體內(nèi)，細(xì)小塵粒由于濾筒的多種效應(yīng)作用，被滯阻在濾筒外壁。凈化后的氣體通過(guò)濾筒上箱體出風(fēng)口排出。隨著使用時(shí)間的增長(zhǎng)，濾筒表面吸附的粉塵增多，濾筒的透氣性減弱，使除塵器阻力不斷增大。為保證除塵器的阻力控制在限定的范圍之內(nèi)，由脈沖控制儀發(fā)出信號(hào)，循序打開(kāi)電磁脈沖閥，使氣包內(nèi)的壓縮空氣由噴吹管各噴孔噴射到對(duì)應(yīng)的文氏管(稱(chēng)為一次風(fēng))，并在高速氣流通過(guò)文氏管時(shí)誘導(dǎo)于一次風(fēng)的周?chē)諝?稱(chēng)為二次風(fēng))進(jìn)入濾筒，造成濾筒間急劇膨脹，由于反向脈沖氣流的沖擊作用很快消失，濾筒又急劇收縮，這樣使積附在濾筒外壁上的粉塵被排出。落下的灰塵進(jìn)入灰?guī)?。由于清灰是輪流向幾組濾筒分別進(jìn)行，并不切斷需要處理的含塵空氣，所以在清灰過(guò)程中，除塵器的處理能力不變。
 

　　倉(cāng)頂除塵器選型方法：
 

　　通道鉛塵濃度值：即通道粉塵濃度，它是有工地?fù)P塵點(diǎn)的加工工藝所決策的，在設(shè)計(jì)方案或挑選布袋除塵設(shè)備時(shí)，這是位居解決排風(fēng)量的有個(gè)關(guān)鍵要素，以g/m³或Nm³來(lái)表達(dá)。
 

　　出口值鉛塵濃度值：出口值鉛塵濃度值指除塵器的排污濃度值，表達(dá)方式同通道鉛塵濃度值，出口值鉛塵濃度值的尺寸要以本地環(huán)境保護(hù)規(guī)定或客戶(hù)的規(guī)定起算，布袋除塵設(shè)備的排污濃度值通常都能超過(guò)60g/Nm³下列。
 

　　應(yīng)用溫度：針對(duì)布袋除塵設(shè)備而言，其應(yīng)用溫度在于2個(gè)要素，一是過(guò)濾材料的大承擔(dān)溫度，二是汽體溫度必需在含濕量左右?，F(xiàn)階段，因?yàn)椴ＡЮw維過(guò)濾材料的很多采用，其大應(yīng)用溫度達(dá)到290℃，對(duì)高過(guò)這一溫度的汽體必需采用減溫對(duì)策，針對(duì)小于含濕量的汽體必需采用升溫對(duì)策。對(duì)布袋除塵設(shè)備而言，應(yīng)用溫度與除灰高效率關(guān)聯(lián)并不是顯著，這一點(diǎn)兒有別于電除塵，對(duì)電除塵器而言，溫度的轉(zhuǎn)變會(huì)危害到煙塵的比電阻器等危害除灰高效率。
 

　　解決排風(fēng)量：解決排風(fēng)量就是指除塵器設(shè)備在企業(yè)時(shí)間內(nèi)能夠清潔汽體的容積量，依據(jù)排風(fēng)量設(shè)計(jì)方案或挑選袋式混凝土倉(cāng)頂除塵器時(shí)，通常不可以使混凝土倉(cāng)頂除塵器在超出要求排風(fēng)量的狀況下運(yùn)作。不然，除塵布袋非常容易阻塞，使用壽命減少，工作壓力損害大幅升高，除灰高效率還要減少；但也不可以將排風(fēng)量選的太大，不然提升機(jī)器設(shè)備項(xiàng)目投資和占地。有效的挑選解決排風(fēng)量經(jīng)常依據(jù)加工工藝狀況和工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)決策的。